2021-06-25
当下，在科技不断革新的浪潮下，越来越多生产线开始配备操作员指导系统。不同于以往，如今的组装基本条件已经发生了根本性的变化，这意味着我们需要针对现代生产采用新的解决方案。
与过去装配线上的工人不同，如今的操作员面对着多样化的配件和产品型号。这就为生产提出了一个艰巨的挑战：如何在防止出错的同时实现高产？要解决这个难题便需要配备性能卓越、技术先进的智能电批，以满足现代生产线日益增长的要求。速动智能拧紧的电动螺丝刀便是在这一背景下应运而生。
在智能电批品牌排行中，还要看技术超卓的速动智能拧紧。速动无刷智能电动螺丝刀基于伺服控制及扭力传感器技术，其数百万次拧紧装配的扭矩精度准确控制在标准偏差≤3%，防止出现错误和缺陷；还可实现拧紧装配过程中的自由编程，在性能参数范围内，能够根据不同的拧紧工艺要求，自由设定和调节扭矩、转速、等待时间和旋转方向，实现精准的紧固。内部采用速动无刷伺服电机，显著降低了运行成本，拥有了更长的寿命使用周期，同时确保了稳健的动力性能和扭矩峰值输出，是当下理想的拧紧装配工艺选择，使复杂的拧紧任务简单化。不仅可以减轻操作员在装配线上的工作负担，还能持续提高工作质量和产出，对于保障产品质量具有重要意义。
智能提升工艺质量和效率是一切核心。例如，速动无刷智能电动螺丝刀电脑端的数据采集系统可以将整个拧紧过程数据存储生成曲线表，提供与拧紧过程相关的重要信息，完善装配过程，同时也会对拧紧数据进行存储、工作合格率统计，提高数据的可追溯性，检测这些过程是否已按照规范完成，或者是否需要返工。
这样一来，速动智能电动螺丝刀便可以确保工件零缺陷，保证生产工序的逻辑以及拧紧工艺的正确性。零件材料与拧紧装配的可靠性，在有了速动智能拧紧工具的精密控制下，实现了完美契合。凭借优异的技术，稳定的产品性能，超高的性价比和一体化的解决方案，速动智能拧紧可以满足从基本拧紧到质量管理的一系列需求，真正实现高级装配，不断为客户创造更大的商业价值，助推客户向高质量发展目标迈进。
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